派勒智能:新產(chǎn)業(yè)形勢下的納米研磨與分散技術(shù)要如何突破？
 

　　01派勒集團(tuán)

 

　　多年前派勒著眼于國內(nèi)納米研磨市場的空缺，以超前的商業(yè)眼光，在廣州成立公司，打開了中國納米研磨市場高速發(fā)展的局面。現(xiàn)在擁有近20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的派勒，致力于成為納米研磨與分散技術(shù)為核心的智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商。
 

　　公司擁有二個核心產(chǎn)品體系及品牌、四個核心專利技術(shù)、五類由核心技術(shù)專利形成的專利產(chǎn)品，六套核心產(chǎn)品組成的產(chǎn)線，并成功應(yīng)用于二十個成熟行業(yè)領(lǐng)域，將以濕法漿料納米研磨設(shè)備+干法粉體微米研磨設(shè)備+光學(xué)結(jié)構(gòu)件研磨拋光機(jī)床為核心技術(shù)三箭齊發(fā)，迎來產(chǎn)品不斷迭代升級。
 

　　在當(dāng)今這個時代，納米材料的發(fā)展應(yīng)用帶來了新一波的技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)革命，其應(yīng)用領(lǐng)域遍布工業(yè)與生活的方方面面。而在納米材料的應(yīng)用中，如何得到納米級粉體及如何將納米級材料分散到其最終產(chǎn)品已成為目前產(chǎn)業(yè)界的重點(diǎn)研究課題。
 

　　尤其是在如今發(fā)展得如火如荼的新能源領(lǐng)域，市場對鋰電池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，從電池源頭的材料端嚴(yán)格把控關(guān)鍵物料的研磨分散工藝，是提高鋰電池質(zhì)量的基礎(chǔ)。
 

納米研磨與分散的應(yīng)用
 

從單機(jī)到解決方案的發(fā)展歷程
 

　　
 

　　02研磨分散技術(shù)

 

　　除了正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑等鋰電材料的精細(xì)化制備外，在鋰電池生產(chǎn)制造過程中，攪拌的作用毋庸置疑。攪拌簡單的來說就是使物料趨于勻質(zhì)化的過程，物料在實(shí)際攪拌過程中有著非常復(fù)雜的變化，除了強(qiáng)烈的物理作用外，還伴隨著一定的化學(xué)反應(yīng)。即使在宏觀上達(dá)到勻質(zhì)，但是顯微鏡下仍有些物料顆粒團(tuán)聚體。因此，物料的攪拌不僅是宏觀勻質(zhì)，更重要的是微觀相對勻質(zhì)。
 

隨著技術(shù)的不斷更新升級，鋰電池勻漿系統(tǒng)生產(chǎn)裝備呈現(xiàn)著以下發(fā)展趨勢:
 

　　①.克容量要求更高；
 

　　②.單條產(chǎn)線產(chǎn)能的提升；
 

　　③.裝備自動化程度提升；
 

　　④.效率更高、能耗更低。
 

　　因此，新能源材料的用戶痛點(diǎn)就主要集中在:如何獲得又細(xì)又均勻的電極材料。
 

　　對此，不同的設(shè)備生產(chǎn)商有著不同的解決方案，其中，廣東派勒智能納米科技股份有限公司作為一家專注于納米研磨與分散技術(shù)為核心的智能裝備系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，給出的一大核心分散理念是溫和分散，防止污染。
 

　　所謂的溫和分散就是分散時維持一次粒子的尺寸、形狀、結(jié)晶構(gòu)造的表面性能，防止再凝聚，同時還可以滿足減少分散劑用量的需求。
 

溫和分散的優(yōu)勢
 

　　行業(yè)上通常采用砂磨機(jī)來作為超細(xì)粉體的研磨設(shè)備，他被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”，用于濕法漿料的超細(xì)加工，其應(yīng)用范圍涵蓋了從200um(最大500um)到亞微米/納米的粒度范圍的物料，包括液體中固體的潤濕和均勻化、脫凝和分散，一直到原始顆粒的真研磨。
 

　　其研磨原理是利用研磨介質(zhì)(如氧化鋯)在分散葉片的高速轉(zhuǎn)動作用下賦予其足夠的動能，使研磨介質(zhì)與研磨物料之間撞擊、擠壓產(chǎn)生剪力，起到研磨作用。
 

　　通常小于10um的固體顆粒在表面張力的作用下會形成非常粘滯的團(tuán)塊，顆粒之間填滿了空氣，難以分散，合適的研磨珠與不同的研磨工藝能夠最大程度地優(yōu)化濕法研磨工藝。
 

派勒依據(jù)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，在以下幾點(diǎn)對臥式砂磨機(jī)產(chǎn)品做出改進(jìn):
 

　　①.窄跨度研磨層(有效研磨區(qū)域):
 

　　窄跨度的研磨層使研磨層內(nèi)外研磨介質(zhì)獲得的能量分布均勻，以得到研磨漿料D50與Dmax的數(shù)據(jù)接近；
 

②.長研磨路徑:
 

　　研磨層與筒體長度比為1:14，長研磨路徑、窄跨度研磨層、高能量密封，使?jié){料研磨更充分，提高研磨概率。
 

③.大直徑轉(zhuǎn)子:
 

　　轉(zhuǎn)子直徑較之以往變得更大，所產(chǎn)生的線速度下限值也較之以往的提高，從而使研磨層能量更為集中，研磨介質(zhì)活性更為充足，研磨質(zhì)量與效率得到有效提升。
 

 

　　
 

　　03明星產(chǎn)品
 

　　“ 大產(chǎn)線、大產(chǎn)能、新形勢的研磨設(shè)備 ”
 

　　①.明星產(chǎn)品:
 

　　PHN SuperMaxZeta® 1000
 

　　棒銷式納米級超聲波砂磨機(jī)
 

　　在有色金屬礦(鐵礦、鉛鋅礦、銅礦等)領(lǐng)域，派勒是實(shí)現(xiàn)第一個做3000L、6000L超大型臥式砂磨機(jī)應(yīng)用的中國企業(yè)，一舉打破了壟斷局面；同時1000L臥式砂磨機(jī)的使用案例也有將近200臺。派勒在鋰電材料行業(yè)也有豐富的設(shè)備運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。
 

　　截止2022年9月成功完成150多個整體解決方案項(xiàng)目驗(yàn)收，服務(wù)于30多家企業(yè)。基于1000L、3000L和6000L砂磨機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)歷，派勒于2021年在市場的需求下研發(fā)出正極材料磷酸鐵鋰電池行業(yè)研磨新技術(shù):PHN 1000。
 

采用永磁同步直聯(lián)電機(jī)的節(jié)能環(huán)保型
 

　　棒銷式納米級超聲波砂磨機(jī)PHN 1000 功能介紹
 

　　②.明星產(chǎn)品:
 

　　MORPH KDP® 400H
 

　　榮耀 · 雙驅(qū)動納米砂磨機(jī)
 

　　雙驅(qū)動納米砂磨機(jī)KDP®400H與棒銷式納米級超聲波砂磨機(jī)PHN SuperMaxZeta1000
 

　　試用現(xiàn)場
 

　　通過研發(fā)PHN SuperMaxZeta®，PUHLER®公司傾注了全部的經(jīng)驗(yàn)和精力。
 

　　為此，開發(fā)了多種可用的研磨元件和腔體材質(zhì)組合，該技術(shù)適用于濕法研磨和分散的幾乎所有應(yīng)用，派勒集團(tuán)再次證明了自己的創(chuàng)新實(shí)力。
 

　　帶有多路通道的研磨系統(tǒng)PHN SuperMaxZeta® 擁有較大直徑的研磨元件，保證了在更低的轉(zhuǎn)速下仍能有效地提高研磨介質(zhì)的撞擊力與轉(zhuǎn)子的線速度，運(yùn)動更加有力且環(huán)狀的運(yùn)行軌跡更加合理，同時又能實(shí)現(xiàn)溫和分散的效果，不會破壞顆粒形貌，使設(shè)備具有良好性能和生產(chǎn)效率。
 

　　在設(shè)計(jì)階段，我們特別注重達(dá)到好的熱交換效果。所以，當(dāng)輸入能量更高時，溫度也是可控的。這意味著和同類的研磨機(jī)相比，產(chǎn)量更高，品質(zhì)更加穩(wěn)定。
 

　　該機(jī)采用了精密可靠的雙端面機(jī)械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨腔體完全密閉。避免了空氣的混入，防止了氣泡的產(chǎn)生和產(chǎn)品的揮發(fā)，大大減輕了環(huán)境污染。